1. 加速硫化反应‌

   ：促进剂能活化硫磺分子，显著提高硫化速度，解决纯硫磺与橡胶反应过慢的问题（例如天然胶硫化速度可从数小时缩短至几分钟）。

2. ‌优化生产效率‌

   ：通过缩短硫化时间（如次磺酰胺类促进剂可平衡加工安全性与硫化速率），减少能耗并提升产量。

3. ‌降低工艺要求‌

   ：减少对高温的依赖（传统硫化需140℃以上，加入促进剂后可在100℃左右实现有效硫化），适用于热敏感材料。

4. ‌节约原料成本‌

   ：减少硫磺用量（部分体系硫磺用量可从3%降至1%以下），同时避免过量硫磺导致橡胶性能下降。

5. ‌提升产品性能‌

   ：改善硫化胶的物理机械性能（如拉伸强度、耐磨性、耐老化性等），尤其次磺酰胺类促进剂能形成更稳定的交联网络。

从化学机理看，促进剂通过催化硫磺断裂为活性自由基或离子，攻击橡胶分子链的α-亚甲基氢原子，形成交联键（具体机理因类型不同可能涉及自由基或离子反应路径）。目前最常用的次磺酰胺类（如CBS、TBBS）因其“迟效性”和“高交联密度”特性，成为综合性能最优的选择。