要生产出高质量的松香颗粒，必须对以下几个关键工艺参数进行精确控制：

1. 熔融温度：必须将松香加热到使其具有最佳流动性的温度（通常为130-160°C）。温度过低，粘度大，液滴不易成型且拖尾严重，会产生大量“尾巴料”；温度过高，会导致松香部分氧化、颜色变深、品质下降，且液滴冲击冷却钢带时易飞溅，形成不规则颗粒。

2. 钢带温度/冷却强度：这是决定颗粒成型好坏的核心。冷却水温、流量及喷淋效果必须确保松香液滴在接触到钢带后能迅速凝固成型。冷却不足会导致颗粒变形、相互粘连，形成“双联粒”或“多联粒”；冷却过度虽有利于成型，但能耗较高。需要找到一个最佳平衡点。

3. 滴盘转速或出料频率：这直接决定了液滴的大小和生成频率，即最终颗粒的粒径和产量。转速过快，液滴变小，产量高，但可能导致液滴不完整或冷却不充分；转速过慢，液滴变大，产量低。需根据目标颗粒规格进行调整。

4. 钢带运行速度：速度必须与液滴下落频率和冷却时间相匹配。速度过慢，降低生产效率；速度过快，颗粒在到达刮刀前冷却固化时间不足，剥离时容易破碎或变形。

操作人员需根据松香的品种（脂松香、歧化松香等）和季节变化，精心调节这些参数，以获得外形规整、表面光滑、大小均匀的优质产品。