冷却造粒机是一种用于处理熔融态物料，通过冷却和成型将其转化为均匀固体颗粒的设备。其核心工作原理是 “熔体冷却固化” 与 “机械破碎造粒” 的结合。

整个过程始于上游工序产生的熔融物料（温度通常远高于其熔点）。这些高温液态物料首先被连续地送入造粒机的进料口，并落入一个被称为“造粒模板”的关键部件上。该模板通常是一个匀速旋转的圆筒或转鼓，其内部通有冷却介质（通常是冷水或冷冻液）。

当熔融物料与冰冷的模板表面接触时，会发生急剧的热交换。物料瞬间被冷却，在其表面凝固形成一层薄薄的固体壳。由于模板在持续旋转，这层固体壳会随着模板的转动被带离液面，并在过程中不断增厚，最终形成一个连续的、具有一定厚度的薄片或带状固体膜。

紧接着，在模板的特定位置，安装有一个或多个紧贴模板表面的切刀（或称刮刀）。当凝固的固体薄膜旋转到切刀位置时，会被高速旋转的切刀破碎、切割成大小均匀的颗粒、薄片或碎片。最后，这些被切割成型的固体颗粒在离心力或重力作用下被收集并输送至包装或下游工序。整个过程是连续的、封闭的，非常适合大规模工业化生产。