冷却造粒机根据其核心的冷却和成型方式，主要可以分为几种主流类型，每种类型都有其独特的设计和优势，适用于不同的物料和工艺要求。

1. 双辊冷却造粒机

• 工作原理： 如上所述，依靠两个内部冷却的辊子对熔融物料进行挤压、冷却和成型。

• 主要特点：

• 冷却效率高： 由于物料被压成薄片并与大面积的冷却辊直接接触，换热效率非常高，冷却速度快。

• 结构相对紧凑： 占地面积相对较小。

• 产品为片状： 最终产品通常是大小不一的碎片或片状颗粒。

• 对辊面精度和磨损要求高： 辊子间隙需要精确调整，长期运行后辊面磨损会影响片材厚度均匀性。

• 适用场景： 适用于中高熔点、热塑性物料的造粒，如硫磺、沥青、某些聚合物、树脂、顺酐、工业萘等。是化工行业中应用非常广泛的一种机型。

2. 钢带冷却造粒机

• 工作原理： 熔融物料通过布料器均匀地铺洒在一条缓慢移动的、内部通有冷却水的钢带表面，在钢带上完成冷却、固化和剥离。

• 主要特点：

• 冷却过程温和： 物料在钢带上处于相对静止状态，不受机械挤压，适合对晶体形态有严格要求的物料。

• 产品形态可控： 通过不同的布料器（如滴落式、条状式），可以生产出半球形、扁圆形或条状的颗粒，形态更规整、美观。

• 占地面积较大： 由于需要很长的钢带实现充分冷却，设备总长较长。

• 系统相对复杂： 涉及钢带驱动、张紧、纠偏和清洗系统，维护工作量稍大。

• 适用场景： 特别适用于食品（巧克力、糖果）、医药、精细化工以及需要保持特定晶型的高附加值产品，如PEG（聚乙二醇）、热熔胶、某些农药和染料中间体。

3. 水下切粒机

• 工作原理： 虽然名称强调“冷却”，但其核心是“切粒”。熔融物料从模具孔挤出形成料条后，立即被旋转的切刀在水室中切断成颗粒，并被循环水急速冷却和输送。

• 主要特点：

• 颗粒外观极佳： 生产出的颗粒是规整的圆柱形或球形，表面光滑，尺寸均匀。

• 无粉尘、氧化少： 在水下完成切粒，基本无粉尘，且隔绝了空气，减少了物料的氧化降解。

• 系统复杂，投资高： 涉及熔体泵、模头、水下切刀系统、脱水系统和干燥系统，是各类造粒机中较为复杂和昂贵的一种。

• 对物料粘度敏感： 主要用于具有一定粘弹性、能稳定挤出成条的聚合物，如大部分通用塑料和工程塑料（PE, PP, ABS, PA, PC等）。

• 适用场景： 几乎是现代聚合物（塑料）工业的标准配置，适用于对颗粒形状、纯净度和生产效率要求极高的连续聚合后处理或塑料回收造粒生产线。

选择总结： 选择哪种类型的冷却造粒机，取决于物料的物理化学性质（熔点、粘度、热敏感性、结晶性）、产能要求、产品形态标准以及投资预算。