核心造粒过程如下：
供料与保温阶段： 首先，需要被造粒的固体松香在熔香釜中被加热至完全熔化成液体（温度通常控制在120°C - 150°C之间，具体取决于松香的软化点）。熔融后的松香通过保温管道被输送至造粒机的料斗中。料斗及整个输送管路均设有伴热保温装置（如电加热或循环油加热），确保松香在进入成型模头前始终保持良好的流动状态，不会提前凝固堵塞。
成型阶段（核心环节）： 这是造粒机的“心脏”部分。保温的熔融松香在重力或泵送压力的作用下，被引入一个精密加工的成型模头。该模头表面通常布满了特定形状和尺寸的微小孔穴（通孔或盲孔）。机器配备一个旋转的刮刀片或滚刀，其刃口以非常小的间隙紧密贴合模头端面高速旋转。当熔融松香充满这些孔穴时，旋转的刮刀会瞬间将模头端面多余的物料刮除干净，而孔穴内的松香则被“切割”成一个独立的、形状由孔穴决定的料滴。这个过程是连续不断的。
冷却与固化阶段： 从模头孔穴中被“切出”的松香料滴，由于表面张力会自然收缩成近似的球状或保持孔穴形状，并在重力作用下自由滴落。在其下落路径上，会穿过一个冷却塔或冷却输送带。冷却介质（通常是经过除湿和冷却的冷空气）被强制从下向上或水平方向与下落的松香颗粒进行充分逆流换热。这种强烈的冷风能在极短时间内（几秒钟）将仍处于熔融状态的松香颗粒表面迅速冷却，形成一层坚硬的外壳，从而固定其形状，防止相互粘连。颗粒内部的热量则会随着时间的推移逐渐传导至表面并散失，最终实现完全固化。
收集与筛选阶段： 完全冷却固化的松香颗粒会落入底部的振动筛或旋转筛中。振动筛的作用有二：一是进一步促进颗粒的冷却；二是将可能因操作参数不当而产生的少量粉末、细丝或连体颗粒筛选出来，确保最终成品颗粒的均匀度和纯净度。合格的颗粒则通过包装机进行称重和包装，完成整个造粒流程。
