根据抗氧化剂的物理化学性质（如熔点、热稳定性、粘度等），主要采用以下两种造粒技术：

1. 干法辊压造粒 (Dry Compaction Granulation)
* 工作原理：无需添加任何溶剂或加热。利用两个高压压辊，将粉末状原料强行挤压成致密的薄片（压片），然后通过破碎机和分级筛，将薄片破碎成大小均匀的颗粒。
* 适用物料：适用于熔点较高或热敏性特别强的抗氧化剂。因为整个过程没有加热步骤，完全避免了因热熔而可能导致的分解或氧化。
* 优点：工艺简单，无溶剂参与，产品纯度高，后续无需干燥，成本较低。
* 缺点：颗粒形状为不规则的多面体，流动性略逊于球形颗粒；产品密度高，溶解速度可能稍慢。

2. 熔融滚冷造粒 (Melt Roving Cold Belt Pelletizing)
* 工作原理：这是熔融造粒的一种。首先将抗氧化剂在加热罐中熔化成液态，然后通过一个布料器，将熔融液以液滴的形式均匀滴落在匀速移动的不锈钢冷却带上。液滴在冷却过程中迅速凝固成半球形的颗粒。
* 适用物料：适用于具有明确熔点且在熔融温度下稳定性好的抗氧化剂（如1010, 1076等）。
* 优点：产品为规则的半球状，外观漂亮，流动性极佳，溶解速度快（因为保持了较高的比表面积）。
* 缺点：设备投资和能耗较高；不适用于热敏性物料。