最终产品的粒径大小和分布是钢带造粒工艺的核心质量指标，主要通过以下环节进行协同调控：

1. 源头控制 - 结片厚度： 这是最基础的控制手段。通过调节钢带结片机的布料器开度和钢带速度来控制初始固化薄片的厚度。一般而言，结片越薄，最终经破碎后得到的颗粒基准粒径就越小。稳定且均匀的结片厚度是获得稳定粒径分布的前提。

2. 核心控制 - 破碎机设置：

• 筛网孔径： 精细破碎机上安装的筛网孔径直接决定了最大出料尺寸。更换不同孔径的筛网是改变产品粒径最直接有效的方法。

• 转子速度与锤头/齿牙间隙： 提高转子转速或减小锤头与筛网/齿牙间的间隙，会增加破碎强度，使颗粒更细；反之则颗粒较粗。需要根据物料的硬度和脆性精细调整。

3. 分级控制 - 振动筛筛网配置： 振动筛上安装的多层筛网（如上层粗筛、中层合格筛、底层细筛）的目数选择，最终决定了合格产品的粒径范围（如-20目~+80目）。通过调整筛网目数，可以灵活地定义何为“合格品”、“返料”和“细粉”。

4. 系统平衡 - 循环负荷： 振动筛分出的粗颗粒会通过输送机返回精细破碎机再次破碎（称为“返料”）。控制返料的比例和粒度，维持整个破碎系统的平衡，对于稳定运行和获得一致的粒径分布至关重要。

操作人员需要像一个指挥官，协同调整上述参数，并以最终的筛分分析结果为指导，才能持续生产出符合规格的产品。