双螺杆熔融造粒机（尤其是同向旋转式）已成为实现熔融造粒工艺的主流设备，这主要归功于其卓越的混合输送特性和高度的模块化、灵活性。
其核心优势在于两根相互啮合、同向旋转的螺杆。它们被放置在分段式的机筒内，机筒和螺杆都采用积木式（Modular）设计。这意味着可以根据不同物料的工艺需求，像“搭积木”一样自由组合和调整螺杆元件（Screw Elements）和机筒段（Barrel Sections）的类型与顺序。
输送元件：负责向前平稳地输送物料，建立填充度和压力。
捏合块（Kneading Blocks）：这是产生剪切热和实现高效混合的关键元件。多个捏合盘以不同错列角（Stagger Angle）组合在一起（如30°， 60°， 90°）。错列角越小，剪切和混合作用越温和；错列角越大（如90°），则剪切作用越强，能输入更多的机械能用于熔融和分散。通过调整捏合块的数量、长度和角度，可以精确控制熔融过程和混合强度。
反螺纹元件和齿形盘：用于产生反压，增加物料在特定区域的停留时间和填充度，从而确保充分熔融和混合，或用于建立将熔融体推向造粒模板所需的压力。
这种模块化设计使一台设备就能通过更换螺杆组合来适应无数种配方，实现从温和混合到高强度剪切的广泛工艺需求，实现了真正的“一机多用”和工艺灵活性与可放大性。
