冷却造粒机的选型和操作是保证其长期稳定运行的关键。

在选型阶段需注意：

• 物料特性分析： 必须详细了解物料的熔点、固化点、比热容、熔融粘度、腐蚀性、磨损性、热敏性等，这些是决定设备材质（如不锈钢等级）、冷却强度、布料器形式和钢带表面处理方式的关键。

• 产能要求： 根据每小时需要处理的物料吨数来确定钢带的宽度、长度和所需的冷却面积。

• 冷却系统： 根据物料的冷却负荷（需要带走的热量）和当地的水源条件，选择合适的冷却系统，如开放式冷却塔、闭式冷却塔或制冷机组，确保能提供足够低温且稳定的冷却水。

• 材质与防腐： 与物料接触的部分（如钢带、布料器、破碎辊）应根据物料的腐蚀性选用合适的材料，如304、316L不锈钢或更特殊的合金，以确保设备寿命。

在操作与维护阶段需注意：

• 规范启停机： 开机前必须提前启动冷却系统，确保钢带冷却后再布料；停机时必须彻底清洗布料系统和钢带，防止物料凝固堵塞或腐蚀设备。

• 保持稳定进料： 严格控制熔融物料的温度和流量在工艺要求范围内，这是稳定生产的基础。

• 定期维护： 定期检查钢带的张力是否均匀，有无跑偏；检查刮刀和破碎辊的磨损情况并及时调整或更换；保持冷却水系统畅通，定期清理过滤器，防止结垢影响换热效率。

• 监控运行状态： 操作人员应时刻关注钢带上物料的固化情况、颗粒外观形态，通过及时调整参数来保证产品质量。