操作熔融造粒机时，最常见的工艺挑战主要集中在温度控制、物料特性变化以及设备结垢和堵塞这几个方面。1. 温度控制精度：这是熔融造粒的灵魂。温度过低会导致物料熔融不彻底，粘度增大，造成出料困难、拉丝或产生不规则颗粒；温度过高则可能引起物料热降解、碳化或产生过多气泡，影响产品纯度和颗粒强度。必须对加热区和模头区进行高精度分区控温。2. 物料特性波动：原料的批次间差异，如熔点、杂质含量、热稳定性等，会直接影响熔融行为和最终颗粒质量。需要建立严格的原料标准，并在投料前进行预混以保证均一性。3. 结垢与堵塞：在模头出口或切割处，熔融体可能因局部冷却而凝固，导致结垢，最终堵塞出料孔。这通常与温度设置不当、物料热稳定性差或含有不熔杂质有关。应对策略包括：使用保温或伴热模头、定期清洁、在配方中添加润滑剂，以及确保物料的纯净度。

此外，冷却效率也至关重要。冷却不足会导致颗粒在收集时发生粘连变形。需要根据颗粒的材质和大小，优化冷却介质的流量、温度以及与颗粒的接触方式，确保其能快速、均匀地固化。