冷凝造粒机，又称冷凝固化造粒，其核心原理是利用粘合剂的桥接作用和在低温下的固化来实现粉体物料的成粒。它与基于“加热熔融”的熔融造粒机在原理上有着根本性的不同。

其工作流程主要分为以下几个步骤：首先，将原始粉体物料（如金属粉末、肥料、化学品等）定量送入造粒机的主机中，如旋转鼓、盘式造粒机或高速混合造粒机。然后，通过精密的喷雾系统，将液态的粘合剂（可以是水、溶液、聚合物溶液或熔融态粘合剂）均匀雾化并喷洒在处于流动状态的粉体床层上。粉体颗粒在粘合剂的润湿和毛细管力作用下，通过液桥相互粘附，形成微小的晶核。随着机器的持续转动或搅拌，这些晶核通过反复的滚动、碰撞、挤压，像滚雪球一样不断粘附更多的粉体和液滴，逐渐长大成为致密的球状颗粒。最后，成型后的湿颗粒被立即输送到一个低温干燥或冷却设备中，通过气流（通常是常温或低温空气）带走水分和热量，使粘合剂固化，从而赋予颗粒最终的机械强度。

根本区别在于：熔融造粒是“热过程”，需要将物料本身或载体加热至熔融状态后冷却成型；而冷凝造粒是“冷过程”，主要依靠粘合剂的物理化学作用在常温或较低温度下完成造粒，整个过程不改变基础物料的相态。