颗粒出现拖尾（像蝌蚪状）、相互粘连（多个颗粒连在一起）或完全不成型（呈丝状或不规则块状），是松香造粒过程中常见的质量问题。其根源主要在于温度、粘度和冷却效率三者之间的失衡。
颗粒拖尾：这主要是由于松香熔体粘度过高或冷却不及时造成的。当液滴离开喷孔下落时，如果粘度太大，它无法在表面张力作用下迅速收缩成球，尾部就会被拉长，在完全固化前形成“尾巴”。解决方案：适当提高熔融温度和造粒头温度，以降低松香的粘度；同时，检查冷却风温是否过高、风量是否不足，加强冷却强度，使液滴能更快固化。
颗粒粘连：指两个或多个颗粒在下落过程中或落在收集带上时粘在一起。主要原因一是液滴之间距离太近，在空中就发生碰撞；二是颗粒内部未完全冷却固化，在堆积时因余温而软化粘连。解决方案：调整造粒参数，如降低泵的输送量或提高振动频率/离心转速，以增大液滴间的间距。更重要的是，确保冷却系统高效运行，可能需要降低冷却介质的温度或增加颗粒在冷却段的下落高度/停留时间，使其核心部分也充分冷却。
不成型（拉丝）：这说明松香粘度过低，或者喷孔尺寸不合适、有磨损。粘度过低的熔体无法形成稳定的液滴，而是会直接拉成细丝。解决方案：检查并适当降低熔融温度，因为温度过高是导致粘度过低的主因。同时，检查造粒喷头的小孔是否有磨损或损坏，磨损的孔会破坏液滴的形成，需要及时更换。
