冷凝造粒机根据液滴成型方式的不同，主要有两种主流技术形式，其核心部件的设计直接决定了设备的性能和最终产品的质量。
主要技术形式：
转盘式冷凝造粒机
工作原理：核心是一个高速旋转的带挡边的转盘。熔融液被送至转盘中心，在离心力作用下向边缘铺展形成液膜，在脱离边缘时断裂成液滴。
优点：结构相对简单，生产能力大，通过调节转速即可在一定范围内方便地控制颗粒粒径。
缺点：对于粘度非常高的熔融液，可能容易出现“拉丝”现象，影响成球的规整度。转盘边缘的微小磨损会影响颗粒的均匀性。
振动式冷凝造粒机
工作原理：熔融液通过一个带有精密喷孔的布料板，同时该板在电磁振动器的作用下产生高频、微幅的振动。振动将液流精确地切割成均匀的液滴。
优点：产生的液滴单分散性极佳，尺寸非常均一，球形度近乎完美。对物料粘度的适应性更广。
缺点：喷孔易堵塞，对物料的纯净度要求极高，必须经过精细过滤。布料板的制造成本高，且产能受限于喷孔的数量和孔径。
核心部件设计关键点：
造粒器（转盘或振动板）
材质与加工：必须采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料（如不锈钢、特种合金）。转盘边缘或振动板喷孔需要极高的加工精度和光洁度，以确保液滴断裂的稳定性。
温度控制：造粒器通常需要伴热或保温设计，防止熔融液在到达成型点之前过早冷却、粘度升高或局部凝固，从而影响成粒。
调节机构：转盘式需要有平稳的无级调速系统；振动式需要有精确的频率和振幅调节功能。
冷却塔
气流组织设计：这是冷却效率的关键。必须采用逆流冷却方式，即冷空气从塔底进入，向上流动，而高温液滴从顶部向下坠落。这种设计提供了最大的对数平均温差，换热效率最高。塔内需设置气流分布板，确保断面风速均匀，避免颗粒冷却不均或相互粘连。
塔体高度：塔高必须保证液滴有足够的滞留时间来完全释放结晶潜热，实现从外到内的彻底固化。塔高是根据产量、物料热物理性质和要求的冷却终温来计算的。
内壁与收集结构：内壁应光滑，防止颗粒粘附。塔底收集结构的设计要利于颗粒的顺畅排出，并缓冲其下落冲击，防止颗粒破碎。
