松香造粒机的工作原理基于熔体物料常温固化的基本物理特性，通过精密的机械设计，实现熔融液体的滴落、冷却、固化和分离。其主要技术路线是 “钢带造粒” 和 “滚筒造粒” ，其中以钢带造粒机最为常见和高效。下面以钢带造粒机为例，详细阐述其核心工作原理与流程。
核心原理： 将熔融的松香通过特制的布料装置，均匀地滴落或喷洒在一条匀速移动的、内部持续冷却的不锈钢带上。液滴在钢带上瞬间开始冷却，在随钢带移动的过程中，由液态逐渐凝固成固态颗粒，并在钢带绕过末端滚筒时，因自身重力与钢带的弯曲变形而自动脱落，完成造粒。
详细工作流程如下：
熔料准备与保温输送： 前道工序已经将固态松香熔化成清洁的、具有一定温度的液体（通常保持在90-110℃）。该熔融松香通过保温管道被输送到造粒机顶部的布料装置。整个输送和布料系统都需要伴热保温，防止松香在系统中提前凝固堵塞。
精控布料： 这是形成均匀颗粒的关键步骤。布料装置通常由一个精密加工的布料辊（又称滴料辊或成型辊）和刮刀组成。布料辊表面加工有大量均匀分布的微小凹孔。当熔融松香流到旋转的布料辊上时，会被刮刀压入并填满这些凹孔，多余的松香被刮刀刮走。随后，凹孔内的松香在旋转到特定位置时，被压缩空气或离心力精确地“吹”出或“甩”出，形成大小均一的液滴。
滴落与铺展： 这些均匀的液滴从布料装置垂直滴落至下方匀速移动的冷却钢带上。由于表面张力，液滴在下落和接触钢带的瞬间会形成近似半球形的形状。
冷却与固化： 这是核心的物理过程。冷却钢带是一个封闭的环形不锈钢带，其内部下方设置有大型的冷却水喷淋系统。冷却水（通常是常温水和冷冻水的混合物）持续、均匀地喷射到钢带的内表面，带走钢带的热量。当携带着松香液滴的钢带外表面经过冷却区时，热量迅速从松香通过钢带传递给冷却水。松香液滴从底部和外围开始凝固，在钢带移动完整个冷却路径（通常长达数米到十几米）之前，完全固化成固态颗粒。
脱粒与收集： 当冷却钢带绕过机头末端的滚筒时，由于钢带的弯曲，已经完全固化的、收缩了的松香颗粒与钢带表面的附着力降到最低，在重力作用下自动、干净地脱落，落入下方的振动筛或螺旋输送机中。
筛选与包装： 脱落的颗粒中可能含有少量因碰撞产生的粉末或连接在一起的“双胞胎”颗粒。通过一个简单的振动筛进行筛分，合格的颗粒进入自动包装机进行称重和包装，而粉末和碎料则返回熔料系统重新造粒。
