钢带是钢带造粒机最昂贵、最核心的部件，其状态直接决定了生产的连续性和产品质量。对它的维护必须给予最高级别的重视，是一项精细且系统的工作。
日常运行中的监控与清洁：
跑偏监控： 操作人员必须定时巡检，观察钢带是否在中心线上运行。一旦发现微小跑偏，应立即通过控制系统微调，避免发展成严重故障。
表面清洁： 每班交接时，都应检查钢带表面是否有残留物料或污渍。对于轻微的粘附，应在设备停机但钢带尚有余温时，使用软质工具（如铜刮板、尼龙刷）配合适当的清洗剂进行清理。绝对禁止使用坚硬、尖锐的金属工具强行铲刮，以免造成永久性划伤。
背面水垢预防： 确保冷却水水质，定期投加水垢抑制剂。停机时，应打开检查门，观察钢带背面水垢情况，如有必要，需安排计划性酸洗或机械清理。
定期的专业检查与维护：
张紧力检查： 每月应按设备手册要求，使用专用工具检查钢带的张紧力。张力过小会导致钢带打滑和跑偏，张力过大会加速钢带和轴承的疲劳，缩短使用寿命。
表面状况评估与抛光： 每季度或每半年，应由专业维护人员对钢带表面光洁度进行全面评估。如果发现细微划痕或光洁度下降，应使用专用的抛光机和不同目数的抛光膏进行逐步抛光，恢复其镜面效果。这是一项技术性很强的工作，需由经验丰富的技工操作。
无损探伤： 对于连续运行数年或经历异常工况（如严重卡料、撞击）的钢带，建议聘请专业机构进行超声波或涡流探伤，以检测钢带内部或焊接接头处可能产生的疲劳微裂纹，防患于未然。
长期停机的保养措施：
如果设备需要长期封存，必须对钢带进行彻底的清洁、干燥，并在其表面涂覆一层防护油，以防止大气腐蚀。
应放松钢带的张紧装置，使其处于自由状态，以减少金属疲劳。
用篷布将整个设备遮盖，避免灰尘积聚。
