熔融造粒是一个多变量精密耦合的动态过程，对关键工艺参数的精确控制是获得高质量颗粒产品的生命线。以下几个参数尤为重要：
加工温度： 这是最核心的参数。它不是一个单一值，而是从喂料段、熔融段、混炼段到模头的一个温度曲线（ profile）。
影响： 温度过低，物料熔融不匀，塑化不良，会导致挤出压力异常升高，产生“晶点”或堵塞模孔，颗粒中会出现未熔透的“生料”，影响产品力学性能。温度过高，则会引起聚合物热氧化降解，导致分子链断裂，产品颜色黄变、发脆，物理性能（如强度、韧性）显著下降。同时，过高的温度会使熔体粘度过低，挤出的料条易拉断，产生大量碎屑。
熔体压力： 通常指模头前的压力。
影响： 稳定的熔体压力是稳定挤出的前提。压力过低，说明物料输送或塑化有问题，挤出料条会时粗时细，甚至断条，导致最终颗粒尺寸和重量不均。压力过高，则对螺杆、推力轴承和模头产生巨大机械负荷，存在设备安全风险，同时也意味着剪切加剧，可能引起局部过热降解。压力的突然升高往往是模头堵塞的预警信号。
螺杆转速与喂料量：
影响： 这两者必须精确匹配，以实现稳定的“饥饿喂料”。喂料量决定了产量，螺杆转速则控制了物料的停留时间、剪切强度和混炼效果。如果喂料不足而转速过高，物料停留时间过短，塑化不均；反之，则机筒内填料过满，扭矩急剧增大，可能导致主机过载停机。二者的平衡确保了整个系统处于稳定的物料平衡和热平衡状态。
冷却条件： 包括冷却介质（水或空气）的温度、流量和接触效率。
影响： 冷却速率直接决定了颗粒的微观结构和外观。冷却过快（如淬火），会使颗粒表面和内部产生巨大的温度梯度，导致不均匀收缩，产生内应力。这种应力会使颗粒发脆，并在后续注塑制品中引起翘曲或开裂。冷却过慢，则料条无法及时固化，在切割时会发生粘连，产生“拖尾”或“长条”，并且严重限制生产速度。
切刀速度与间隙：
影响： 切刀速度必须与料条的线速度同步。刀速过快，颗粒长度偏短，粉末增多；刀速过慢，则颗粒过长，甚至出现连粒。切刀与模头表面的间隙更是至关重要，通常要求小于0.05mm。间隙过大会无法切断料条，间隙过小则会剧烈磨损甚至损坏昂贵的模头和刀片。
综上所述，这些参数相互关联、相互影响。一个优秀的工艺工程师需要通过反复调试，找到它们之间的最佳组合窗口，以确保过程稳定和产品优质。
