松香造粒技术经过多年发展，形成了多种技术路线，每种都有其独特的工艺特点和适用范围。目前主流的技术包括钢带冷却造粒、滚筒冷却造粒和水中造粒（挤出切粒）。

1. 钢带冷却造粒机

• 工作原理： 如上文所述，熔融松香通过滴盘或布料器，在匀速移动的冷却钢带上形成滴状或条状，并在钢带背面喷淋的冷却液作用下迅速固化，最终在钢带末端自行脱落。

• 优点：

• 产品外观好： 生产的松香颗粒通常为扁圆片状，大小均匀，外观晶莹剔透，商品价值高。

• 密闭性佳： 系统易于封闭，能有效防止粉尘污染和外界杂质进入，符合高标准的清洁生产要求。

• 间接冷却： 松香与冷却介质（水）不直接接触，产品纯度有保障，无水分残留问题。

• 运行稳定： 适用于大规模连续化生产。

• 缺点：

• 设备投资大： 钢带、驱动系统和大型冷却系统造价高昂。

• 能耗较高： 钢带的冷却面积大，需要较强的制冷系统支持。

• 产品形状单一： 主要为片状，堆积密度相对较低。

• 适用场景： 广泛应用于对产品外观、卫生等级要求高的领域，如食品级松香、氢化松香及高端出口产品。

2. 水中造粒（挤出切粒）系统

• 工作原理： 熔融松香通过一个多孔的模板被挤出形成多条细丝，这些细丝立即落入冷却水槽中凝固。凝固后的松香条被牵引至切粒机，被旋转刀片切成均等长度的圆柱形颗粒，最后经脱水干燥后收集。

• 优点：

• 生产效率高： 通过多孔模板可实现高产量。

• 颗粒形状规整： 得到的是大小一致的圆柱形颗粒，流动性好，堆积密度高，便于后续计量和包装。

• 冷却效率高： 水直接冷却，速度快。

• 缺点：

• 水处理要求高： 需要配套水循环、冷却和净化系统，防止水污染和产品交叉污染。

• 存在水分残留风险： 如果脱水不彻底，可能导致产品含水量超标，影响质量。

• 系统更复杂： 涉及挤出、冷却、牵引、切粒、脱水等多个环节，维护点更多。

• 适用场景： 适用于对颗粒形状和堆积密度有特定要求的大规模生产，如用于合成树脂、橡胶等化工领域的松香原料。

3. 滚筒冷却造粒机

• 工作原理： 熔融松香被喷洒在缓慢旋转的、内部通有冷却水的大直径滚筒表面，在滚筒表面形成一层薄薄的松香膜。随着滚筒转动，松香膜被冷却固化，随后被安装在滚筒表面的刮刀刮下，形成不规则片状碎片。

• 优点：

• 结构简单，成本较低： 设备初投资和维护成本相对钢带机要低。

• 冷却面积大： 滚筒表面均可用于冷却和成型。

• 缺点：

• 产品均匀性差： 得到的为不规则碎片，大小和厚度不一，外观较差，易产生粉末。

• 开放性操作： 易引入粉尘和杂质，卫生条件相对较差。

• 刮刀易磨损： 需要定期更换，且可能污染产品。

• 适用场景： 多用于对产品外观要求不高的初级产品或企业内部自用的松香原料制备，在新建的高标准生产线中已较少采用。