石蜡造粒机，根据其最终破碎和整形工艺的不同，主要生产两种形式的颗粒：不规则片状颗粒 和 规整球形（或圆柱形）颗粒。这两种形态各有优劣，适用于不同的下游产业和需求。

1. 不规则片状颗粒

• 生产工艺： 这种颗粒通常由钢带造粒机生产。液态石蜡在钢带上冷却形成薄片后，不经过复杂的整形工序，仅通过一对简单的齿辊进行初步破碎，形成大小不一的、薄而脆的碎片或小片。

• 特点：

• 流动性差： 不规则形状和尖锐边缘容易导致颗粒间产生机械啮合和静电力，使得它们在管道输送或自动给料时容易发生架桥、堵塞。

• 外观不美观： 看起来比较粗糙，不适合直接作为终端消费品的外观展示。

• 易产生粉尘： 在搬运和破碎过程中，脆性的薄片容易产生细小的粉末，造成损耗和环境污染。

• 生产成本低： 工艺流程简单，设备结构不复杂，能耗相对较低，维护简便。

• 堆密度低： 由于其不规则、片状的形态，颗粒之间存在较多空隙，因此堆密度较低，单位重量体积较大。这在某些需要“蓬松”感的应用中可能是优点。

• 溶解速度快： 巨大的比表面积和薄片结构使其在与其它物料混合或熔融时，传热效率高，溶解或熔化速度非常快。

• 优点：

• 缺点：

• 适用场景：

• 主要用于对颗粒流动性和外观要求不高的工业领域，例如作为PVC塑料加工的润滑剂、橡胶行业的助剂、电缆料填充等。

• 作为其他化工产品的中间体或原料，需要快速熔融参与反应的场合。

2. 规整球形/圆柱形颗粒

• 生产工艺： 这种颗粒可以通过改进型的钢带造粒机（增加精细磨粉机）或专门的滚筒造粒机来生产。在钢带造粒工艺中，固化后的蜡片先被粗碎，然后进入一个“整粒机”，在高速旋转的转子和定子齿圈之间被撞击、摩擦、滚圆，最终通过筛网排出，形成边缘圆滑的球状或短圆柱状颗粒。

• 特点：

• 设备投资和能耗较高： 整粒或滚筒成型环节增加了设备复杂度和动力消耗。

• 溶解速度稍慢： 相对于薄片，规整颗粒的比表面积较小，熔化速度会稍慢一些。

• 流动性极佳： 球形颗粒就像轴承里的滚珠，相互之间摩擦力小，能够像流体一样在管道和料仓中顺畅流动，非常适合全自动化的配料和输送系统。

• 外观规整美观： 颗粒大小均匀，形状一致，感官品质高，提升了产品档次。

• 堆密度高： 颗粒之间可以紧密堆积，单位体积重量大，便于储存和运输，节省包装和仓储空间。

• 粉尘少： 圆润的表面和成型过程减少了粉末的产生，工作环境更清洁，产品损耗更低。

• 优点：

• 缺点：

• 适用场景：

• 高端消费品领域： 如蜡烛制造、蜡笔生产、化妆品（如口红、乳霜）等，这些领域对原料的纯净度、美观度和自动化投料有很高要求。

• 食品级石蜡： 用于水果保鲜、食品包装等，需要符合严格的卫生标准，规整的颗粒更易于处理和计量。

• 相变储能材料（PCM）： 需要精确封装和良好流动性的高科技领域。