冷却造粒机是一个集成化的系统，其结构设计旨在高效、连续地完成从熔融液料到固体颗粒的转变。其主要由以下关键部件构成：
熔融系统：
作用：这是造粒的前置工序，负责将固体原料转化为均匀的熔融液体。
构成：通常包括一个带夹套的熔融罐，夹套内通入蒸汽或导热油进行加热。罐内配有搅拌器，以确保物料受热均匀，防止局部过热分解，并保持成分均一。还包括温度传感器和液位计，用于精确控制熔融过程。
熔体输送与计量系统：
作用：将熔融后的液体稳定、连续地输送到顶部的造粒装置。
构成：主要由保温齿轮泵或螺杆泵构成。泵和输送管道均配备伴热保温系统，防止熔体在输送过程中因温度下降而凝固堵塞。此系统确保了流量的稳定，这是获得均一粒径的前提。
造粒装置（造粒头/分布器）：
作用：这是形成颗粒的“模具”，是设备最核心的部件之一。
构成：通常是一个多孔的模板或旋转造粒器。模板上有数百至数千个精密加工的小孔。熔体在压力下通过这些微孔，形成均匀的液柱或液滴。有些设计采用旋转刮刀，将从模板表面渗出的熔体刮断，形成初步的颗粒雏形。
冷却塔（固化塔）：
作用：提供一个可控的低温环境，使熔融液滴在下落过程中充分散热并固化成形。
构成：一个高大的垂直塔体。顶部装有冷却系统，如制冷机组、液氮喷射装置，以及高心风机，用于产生均匀、可控的冷却气流。冷却气流通常与下落的液滴逆流接触，以实现最有效的热交换。塔体的高度设计确保了物料有足够的停留时间来完成固化。
颗粒收集与处理系统：
作用：收集已固化的颗粒，并进行初步的筛分和整理。
构成：塔底是一个颗粒收集罐，内衬可能采用缓冲材料以减少颗粒破损。收集后的颗粒通常通过一个振动筛分机，将合格颗粒与运输过程中产生的细粉或结块料分离开来，确保最终产品的粒度均匀性。
控制系统：
作用：协调整个系统的运行，是保证工艺稳定性和重复性的大脑。
构成：集成的PLC（可编程逻辑控制器） 和人机界面（HMI触摸屏）。它精确控制着熔融温度、输送泵速度、冷却塔温度、风量等所有关键参数，并可存储多种产品的工艺配方。
这些部件协同工作，形成了一个连续、封闭、高效的造粒生产线。
