熔融造粒技术的适用性主要取决于物料是否具备在加热后能够熔融，并在冷却后能够稳定固化的特性。它特别适用于以下几类物料：
热塑性聚合物与树脂： 这是最经典的应用领域。例如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等各类通用塑料和工程塑料的造粒。
蜡类及烃类产品： 如石蜡、费托蜡、聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化蜡等。这些物料本身熔点较低，非常适合熔融造粒。
热熔胶与粘合剂： 如EVA基、聚酰胺基、聚氨酯（PUR）热熔胶。造粒后便于计量、熔融和涂布。
某些无机化学品： 如硫磺、尿素、硝酸铵、某些磷酸盐、金属盐等，当其需要以颗粒形态存在时，熔融造粒是高效的选择。
食品与药品： 如糖果、巧克力、油脂、以及一些药用辅料（如聚乙二醇PEG）的造粒。
复合材料： 如填充了碳黑、玻璃纤维、矿物填料的塑料复合物。
基于上述物料，熔融造粒机在以下行业有着极其广泛和关键的应用：
石化与塑料工业： 这是最大的应用市场。用于将聚合反应器生产出的聚合物熔体（如聚烯烃）直接进行造粒（称为“熔融泵送造粒”），或者将回收塑料（PCR）经过熔融过滤后重新造粒，实现循环利用。
化工与化肥行业： 用于生产颗粒状硫磺、尿素、复合肥等。颗粒化产品有效防止了结块和粉尘，提高了使用和储存的便利性。
食品工业： 用于生产颗粒状的糖果、调味块、以及一些特种食品配料。
医药工业： 用于制备药用辅料的颗粒，或直接用于药物的造粒以改善其流动性，便于压片或填充胶囊。
粘合剂与涂料工业： 用于生产热熔胶颗粒、粉末涂料半成品等。
新能源与电子材料： 用于生产电池隔膜材料、电子封装胶等新型材料的造粒。
总之，只要物料的热稳定性允许，且最终产品形态要求是致密、均匀的颗粒，熔融造粒技术往往是首选方案。
