冷凝造粒机的应用有其特定的物料属性要求，它特别适合于具有以下特性的产品：
具有明确熔点的热熔性物料：这是最基本的前提。物料必须在某一温度下能够从固态转变为液态，并且在冷却时能可逆地变回固态。例如：
硫磺：这是冷凝造粒最经典的应用。液态硫磺在约120°C以上为液体，接触到冷却的转鼓能迅速凝固成脆性薄片，便于后续处理和运输。
树脂类：如石油树脂、松香、酚醛树脂等。它们在高温下熔融流动，冷却后形成固体薄片，方便下游塑料、涂料、粘合剂等行业使用。
沥青与改性沥青：用于将高温液态沥青制成片状，便于储存和投料。
热熔胶：EVA、PUR等热熔胶产品常加工成片状，方便客户在熔胶锅中定量使用。
有机化工品：如脂肪酸（硬脂酸、油酸）、苯甲酸、己内酰胺、某些农药原药和中间体等。
金属盐：一些熔融态的无机盐也可用此法制片。
为什么这些物料特别适合？
实现连续固态化：对于大规模生产的化工品，如硫磺，产量巨大，冷凝造粒机提供了从液态到固态的连续、高效的转化路径，远比间歇式的托盘冷却、破碎工艺效率高，且占地面积小。
产品形态优良：得到的片状产品具有规则的几何形状（薄片、碎片），流动性好，堆积密度稳定，极大地便利了后续的包装、运输、仓储和自动计量投料。与粉末状产品相比，片状产品粉尘极少，改善了工作环境，减少了物料损失和爆炸风险。
热效率高，能耗相对较低：整个过程利用了物料的显热和凝固潜热，通过转鼓壁进行高效的间接换热，冷却介质（常为水）的成本较低，相比喷雾造粒等需要大量热风的方法，能耗更具优势。
工艺简单，操作方便：设备结构相对简单，工艺流程短，一旦参数（如鼓速、温度、料位）调定，即可长时间连续稳定运行，自动化程度高，人工干预少。
保护产品性质：对于某些在高温下长时间停留容易氧化或分解的物料（如某些树脂），冷凝造粒过程迅速，物料在设备内停留时间短，有助于保持产品质量稳定。
不适用的情况：对于没有明确熔点、冷却后变成果冻状或橡胶状高弹态的物质、粘性极高难以剥离的物质，以及对晶体形态有极高要求的药品等，冷凝造粒机可能不适用。
