松香造粒机作为一个集成了热工、流体和机械振动的精密系统，在连续运行中可能会遇到一些典型故障。快速准确地诊断并排除这些故障，是保证生产连续性和产品质量稳定的关键。
常见故障一：颗粒形状不规则（拖尾、拉丝、连粒）
现象： 颗粒不是规则的球形或泪滴形，而是出现长长的尾巴、细丝，或多个颗粒粘连在一起。
原因排查与解决方案：
物料温度不当： 这是最常见的原因。温度过高导致粘度低，液滴“拖尾”；温度过低导致粘度高，液滴“拉丝”。解决： 使用粘度计辅助判断，将物料温度调整到最佳成滴温度窗口。
振动参数不匹配： 振幅过小，无法将液滴有效断裂；频率不匹配，导致液滴下落节奏混乱。解决： 系统性地重新调整振动频率和振幅，观察滴落状态，直至形成均匀断开的液滴。
滴孔问题： 滴孔磨损、变形或部分堵塞，导致出料不均。解决： 停机，检查并彻底清洁滴孔板。对于磨损或损坏的滴孔板，需及时更换。
常见故障二：滴孔堵塞
现象： 部分滴孔不出料，导致产量下降，颗粒均匀度变差。
原因排查与解决方案：
物料中含有杂质： 熔体过滤不彻底，杂质在滴孔处积累。解决： 加强前道过滤，定期清洗或更换过滤器滤网。
物料碳化： 局部温度过高或物料在系统中停留时间过长，导致松香发生热氧化交联或碳化，形成硬质焦炭堵塞孔洞。解决： 检查并校准加热器和温控系统，避免超温；优化系统设计，减少死角和物料停留时间。
开机/停机操作不当： 停机时未将系统内的熔料排净，冷却后凝固在孔内。解决： 严格执行开停机规程。停机时，用干净的压缩空气吹扫滴孔，或用替代性低熔点物料（如石蜡）进行顶替清洗。
常见故障三：颗粒内部有气泡或空心
现象： 颗粒不密实，切开后内部有空洞，影响外观和密度。
原因排查与解决方案：
熔体中夹带空气： 熔融罐液位过低，进料泵吸入空气；或物料在熔融过程中搅拌过于剧烈卷入空气。解决： 保持熔融罐有足够的液位，检查泵的密封，降低搅拌强度。
冷却速度过快： 冷却油温过低，导致颗粒表面瞬间固化，内部溶剂或低沸物汽化、或本身收缩时被包裹形成气泡。解决： 适当提高冷却油的温度，降低冷却速率。
常见故障四：颗粒与冷却油分离不清
现象： 最终产品中油含量过高，颗粒表面油腻，相互粘连。
原因排查与解决方案：
分离系统效率低： 振动筛网目数选择不当或筛网破损；离心机转速不足或时间设置过短。解决： 检查并更换合适的筛网；调整离心机的参数至最佳状态。
冷却油温度过高： 油温太高导致其粘度下降，表面张力变化，使其更易附着在颗粒表面，难以分离。同时，颗粒可能未完全固化，质地发粘。解决： 确保冷却系统工作正常，将油温降至规定范围。
油质劣化： 冷却油长期使用后老化、粘度增加，或其中悬浮的松香细粉过多，导致分离困难。解决： 定期对冷却油进行过滤、再生或彻底更换。
