一台完整的石蜡造粒机组是一个集成了机械、热工、自动控制于一体的复杂系统，其主要由以下几个核心子系统构成：
熔蜡与供料系统：
组成： 包括熔蜡槽（带加热夹套和搅拌器）、保温输送管道、液蜡泵、过滤器及相关的阀门仪表。
功能： 负责将固体石蜡原料熔化为液态，并通过液蜡泵稳定、连续地输送到造粒主机。过滤器用于清除液态石蜡中可能存在的杂质，防止堵塞分布器喷嘴。该系统必须配备精确的温控装置，确保蜡液温度恒定。
造粒成型系统：
组成： 这是主机的核心，根据机型不同，可以是旋转造粒盘、造粒滚筒或钢带造粒机的成型区。
功能： 接收来自供料系统的液态石蜡，并将其分散成尺寸均一的液滴或形成特定形状。以转盘式为例，其核心是那个经过精加工、表面光洁度极高的转盘，通过变频电机控制其转速，从而精确控制出料颗粒的粒径。
冷却与固化系统：
组成： 主要包括造粒塔体、强制通风系统（进风机、排风机）、空气冷却器（或直接引入低温空气）和空气分布装置。
功能： 提供一个可控的冷却环境。冷空气被均匀地送入塔内，与下落的蜡滴进行高效的热交换，使其迅速凝固。排风机的作用是维持塔内微负压，防止蜡尘外逸，并确保冷却气流的顺畅。空气的温湿度对颗粒的成型质量和表面光洁度有直接影响。
颗粒收集与输送系统：
组成： 包括造粒塔底部的集料斗、振动给料机、斗式提升机或螺旋输送机等。
功能： 将冷却固化后的蜡颗粒从塔底收集起来，并平稳地输送到后续的筛分工序。设计需考虑防止颗粒破碎和粉尘产生。
筛分与包装系统：
组成： 通常是多层振动筛，以及吨袋包装机或小袋包装机。
功能： 振动筛将收集来的颗粒按尺寸进行分级，合格的成品进入成品仓等待包装，过细的粉末和过大的颗粒则被分离出来进行处理。包装系统实现自动化计量与封口。
自动控制系统（PLC/DCS）：
组成： 中央控制柜、触摸屏、温度、压力、流量传感器及执行机构。
功能： 它是整个机组的大脑，集中监控和调节所有关键参数，如熔蜡温度、转盘转速、冷却风温风量、进料速率等。通过预设程序，实现一键启停、故障报警和连锁停机，确保生产稳定、安全、高效。
