在操作方面，需重点关注：

1. 布料均匀性与稳定性：这是保证产品质量的第一步。必须确保布料箱内的液位稳定，使物料能够以恒定、均匀的宽度和厚度铺在钢带上。布料不均会导致冷却速率不一，产生厚薄不匀的薄片，进而导致破碎后颗粒粒度分布过宽，成品率下降。

2. 钢带速度与冷却强度的匹配：这是工艺控制的核心。钢带速度决定了物料在有效冷却区的停留时间。必须根据物料的凝固特性（如凝固点、结晶温度范围）和进料温度，精确设定钢带速度与冷却水的温度和流量。目标是确保物料在到达剥离点之前已完全凝固，但又不能过度冷却导致钢带冷脆或增加驱动负荷。通常采用“高温差、小流量”的冷却策略以提高传热效率。

3. 钢带的跟踪与张紧：钢带在运行中必须保持居中，不能发生跑偏，否则会磨损边缘甚至造成设备停机。操作人员需定期检查自动纠偏装置是否工作正常，并保持合适的钢带张紧力，张紧力过小会导致钢带打滑，过大则会加速钢带和轴承的疲劳。