钢带和滚筒是冷却造粒机两种主流的冷却成型方式，它们在原理上相似，但在设备结构、产品特性和适用场景上存在显著差异。
相同点：
核心原理一致： 两者都依靠一个连续移动的、内部通有冷却介质的金属表面，通过对接触传导来移除熔融物料的热量，使其固化。
后续工艺一致： 固化后的物料都需要经过破碎、整粒和筛分才能得到最终颗粒。
应用领域重叠： 都广泛用于化工、石化、制药、食品等行业中处理熔融物料。
不同点与选择依据：
设备结构与冷却路径：
钢带造粒机： 物料在一条平直的、无限循环的钢带上冷却。冷却过程是单面冷却，热量主要从与钢带接触的底面导出，上表面则依靠空气自然冷却。这导致固化是从下往上进行的。
滚筒造粒机： 物料在一个旋转的滚筒外表面冷却。冷却过程可以认为是单面主导冷却，但滚筒的旋转使物料在固化前有摊平过程。
选择依据： 对于非常厚的料层或热传导性较差的物料，钢带机的单面冷却可能导致表层还未固化就已到达末端，或者因上下温差大而产生内应力开裂。此时，滚筒机通过控制薄层料更可靠。但对于产量大、且能形成均匀薄层的物料，两者都适用。
产品形态与尺寸控制：
钢带造粒机： 通过更换布料器，可以在钢带上形成不同形状的条状物料（如圆柱条、方形条），这些条状固体经破碎后，形成的颗粒形状更规整，近似于短柱状或方块状，尺寸一致性更好。
滚筒造粒机： 产出的是不规则碎片状的颗粒，其形状更接近于结片机的产品，但经过后续强力整粒后，也能得到相对规整的颗粒，但整体均匀性通常略逊于设计良好的钢带机产品。
选择依据： 如果对颗粒的几何形状、堆密度和流动性有极高要求（如高端塑料母粒、食品添加剂），钢带造粒机是更优的选择。如果对颗粒形状要求不严，更看重设备的紧凑性和投资成本，滚筒机可能更经济。
设备占地与维护：
钢带造粒机： 设备长度较长，占地面积大。钢带的跑偏控制、张紧系统和清洁是维护的重点和难点。
滚筒造粒机： 结构相对紧凑，占地面积小。维护重点在滚筒表面的维护和刮刀系统。
选择依据： 在厂房空间受限的情况下，滚筒机更具优势。同时，对于高粘性、易粘附的物料，滚筒机上的刮刀系统通常能更有效地清除残留，而钢带上的大面积粘附处理起来更麻烦。
