一套自动化的松香造粒生产线是一个集成了传热、传质、机械、控制的系统工程，通常由以下五大核心系统协同工作：

1. 熔融与净化系统
这是生产的起点。主要包括熔融釜（带搅拌和夹套加热）或连续熔融器，用于将原料松香块熔化。关键的过滤装置（如板框过滤器、篮式过滤器或金属滤网）串联在熔融液输送管路中，用于去除树皮、泥沙等机械杂质，确保原料液的洁净度，这是保证后续造粒工序稳定和产品质量的关键。

2. 恒温输送与计量系统
包括保温管路、齿轮泵或螺杆泵以及相关的温度控制仪表。其功能是将洁净的熔融松香以稳定的流量和恒定的温度（通常±2℃精度）输送至造粒主机。温度的稳定性直接影响到物料的粘度和流动性，是成型均匀性的决定性因素之一。

3. 核心造粒与冷却系统
即造粒主机及其附属冷却单元。对于钢带工艺，核心是钢带冷却机，包含环形不锈钢带、驱动装置、布料器、钢带下方的喷淋冷却装置和末端的刮刀。对于水下切粒，核心是挤出切粒机头、温水冷却水槽、切刀驱动及脱水旋振筛。此系统直接完成物料的成型、切割和初步固化。

4. 后续处理与筛分系统
将从造粒主机出来的初级产品（薄片碎片或湿颗粒）进行最终处理。包括破碎机（对钢带/滚筒工艺）、多级振动筛（将产品按粒径分级，合格品输送至包装，细粉返回熔融，大颗粒返回破碎）、流化床冷却器（用于进一步均匀冷却和去除表面水分）以及风力输送系统。

5. 集中控制系统
现代生产线采用PLC或DCS控制系统，在中央控制室集中监控和调节各点温度（熔融、输送、冷却水）、钢带或滚筒速度、泵的流量、冷却水流量以及设备运行状态。自动化控制确保了工艺参数的精确与稳定，是生产高质量、一致性产品的保障，并能有效降低能耗和人工干预。