冷却造粒机的主要应用优势体现在：
工艺路线极简，能耗低： 它将传统的“熔融->铸块->破碎->筛分”等多道间歇工序合并为一道连续工序，省去了中间包装、储存、搬运和重复加料过程，设备布局紧凑，占地面积小。更重要的是，它直接利用物料的熔融显热，仅需移除这部分热量使其凝固，无需像干燥法那样额外提供大量汽化潜热来蒸发水分或溶剂，因此能耗通常远低于喷雾干燥、流化床干燥等造粒方法。
无溶剂，环保安全： 整个过程是纯粹的物理变化，不引入任何液体溶剂或水分，因此产品纯度高，无溶剂残留问题，也无废气、废水排放，符合绿色生产要求。对于忌水或与水反应的物料（如某些金属有机化合物）是唯一可行的造粒方式。
产品颗粒特性独特： 产出的颗粒通常为不规则的多面体，具有较高的堆积密度和良好的流动性。颗粒表面致密，内部无孔隙，具有优良的防尘性能和物理强度，在储存和运输过程中不易粉化、结块。溶解速度可通过控制颗粒大小和厚度来调节。
操作相对简单，产能大： 一旦布料和冷却参数调至稳定，便可长时间连续自动运行，维护成本较低，特别适合大规模工业化生产。
因此，它在化肥（如尿素、硝铵）、化工原料（如硫磺、己内酰胺、苯酐、顺酐）、金属盐类（如氯化钙、硫酸钠）、树脂（如石油树脂、酚醛树脂）、食品（如糖醇、氢化油脂）及制药中间体等领域应用广泛。
