它的基本工艺流程可以清晰地分为三个主要阶段：熔融供料、成型冷凝、以及剥离收集。
熔融与供料阶段： 首先，原料（通常是片状、粉状或块状固体）被送入专用的熔融槽中。熔融槽配备有夹套加热（通常使用蒸汽、导热油或电加热）和搅拌装置，通过均匀加热使固体原料完全转化为流动性良好的熔融液体。这个过程需要精确控制温度，既要保证完全熔化，又要防止温度过高导致物料分解或结焦。制备好的熔融液通过保温管路被输送到造粒机的布料装置。
成型与冷凝阶段： 这是造粒的核心环节。熔融液被均匀地喷洒或流淌在一個缓慢旋转的、内部通有冷却介质（通常是冷水）的大直径转鼓表面，形成一层薄而均匀的液膜。巨大的转鼓作为一个高效的换热器，其内部冷却水不断带走液膜的热量。在转鼓旋转的过程中，液膜的热量被迅速散失，在短时间内（转鼓旋转几分之一到一周的时间内）完成从液态到固态的相变，凝固成一层薄薄的固体物料层。
剥离与收集阶段： 随着转鼓继续旋转，凝固的固体薄片到达特定的位置。在此处，安装有紧贴转鼓表面的特殊刮刀（通常由韧性好的合金材料制成）。刮刀以恒定的压力和角度与转鼓表面接触，将凝固的固体薄片从转鼓上完整、连续地剥离下来。剥离下来的薄片因其自身的脆性，在落下或后续的输送过程中会自然破裂成大小不一的片状或块状颗粒。这些颗粒最终通过振动筛或输送机进行收集和筛分，得到符合规格的最终产品。
