一套完整、高效的石蜡造粒系统是一个复杂的集成体，其稳定运行依赖于各个核心部件的精密配合。主要包括以下几个部分：

1. 熔蜡与供料系统：此系统是前处理单元，通常包括原料蜡储罐、熔蜡罐和保温输送管路。其功能是将固体块状原料蜡熔化为完全液态，并通过泵组（通常为保温齿轮泵）稳定、连续地输送至造粒主机。系统配备有加热（通常为导热油夹套或电伴热）和精确的温控装置，确保石蜡始终处于适宜的工艺温度范围内。

2. 钢带传动与支撑系统：这是造粒机的骨架和执行机构。核心是一条高质量的无接头不锈钢环形钢带，由头尾两个大直径滚筒张紧和驱动。驱动滚筒由变频电机通过减速机驱动，可以无级调节钢带速度，从而控制产量和冷却时间。钢带下方是支撑板，它们紧密排列，既承载钢带和物料的重量，又是将冷却水带来的冷量高效传导给钢带的关键部件。

3. 冷却系统：这是造粒机的“心脏”，负责提供固化所需冷量。它由喷淋系统、水收集槽和外部循环水系统构成。喷淋系统将冷却水均匀地喷洒到钢带背面的支撑板上，吸热后的水被收集槽汇总，然后通过管道输送至冷却塔或冷水机组进行降温，之后再由循环水泵打回喷淋系统，形成一个闭式循环。该系统的稳定性和效率直接决定了产品的质量和产量。

4. 布料系统：位于钢带首端上方，其任务是将来自供料系统的熔融石蜡在钢带上铺展成一层厚度均匀、宽度恒定的液膜。常见的类型有溢流式布料箱和摆动式喷嘴。布料器的精度和稳定性是保证最终颗粒尺寸均匀性的首要环节。

5. 切割与收集系统：位于钢带尾端。当固化后的蜡带脱离钢带后，被引导至旋转式切刀下方。切刀通常由多组刀片组成，在高速旋转下将蜡带破碎成设计形状的颗粒。随后，颗粒通过溜槽落入振动输送机或螺旋输送机中，在输送过程中进行少量散热并筛除极少数细粉，最后送入吨袋或包装机进行包装。

6. 自动控制系统（PLC/DCS）：作为整个系统的大脑，它集成在电控柜中，通过触摸屏实现人机交互。它对所有电机、阀门、温度、流量和速度进行集中监控和连锁控制，确保各部件协调运作，并在出现异常时报警或自动停机，保障生产安全和产品质量的稳定性。